Descripción del producto
El tratamiento químico en la superficie del acero hace que la nueva hoja de acero inoxidable. Los principales productos son tableros de chapa de acero inoxidable de color y chapa de acero inoxidable decorativa. El acero inoxidable coloreado realiza un procesamiento artístico y tecnológico sobre la chapa de acero, lo que la convierte en chapa decorativa de acero con varios colores en la superficie.
Su color se puede obtener para armas de fuego prohibidas, amarillo claro, azul amarillo dorado, color, marrón, color joven, circonio dorado, rosa, bronce, champagne y una variedad de chapa decorativa de acero inoxidable de diferentes colores. La hoja decorativa de acero inoxidable de color tiene los beneficios de una fuerte resistencia a la corrosión, altos componentes mecánicos; la superficie de color se extiende y no se desvanece, el color cambia con el ángulo de tono suave, etc.
Además, el revestimiento de la superficie de color de la hoja ornamental de acero inoxidable de color es resistente hasta 200"' y su propia resistencia a la corrosión por sal y aerosol es mucho mejor que el acero inoxidable normal, la buena resistencia al desgaste y la funcionalidad de raspado es equivalente al funcionamiento de la capa de lámina recubierta de oro.
Rango de producción:
PrincipalGrado: 304, 201, 430,
Grosor:0,3 mm - 4,0 mm
Anchura:1000/1219/1500 mm o personalizado
Longitud:6000 mm / bobina
Película:PE doble / PE láser
Color:hojas de acero inoxidable de oro rosa,
Láminas de acero inoxidable dorado,
Hojas de acero inoxidable café oro,
Láminas de acero inoxidable plateado,
Láminas de acero inoxidable rojo vino,
Láminas de acero inoxidable de bronce,
Láminas de acero inoxidable de bronce verde,
Láminas de acero inoxidable púrpura,
Láminas de acero inoxidable negras,
Láminas de acero inoxidable azul,
Láminas de acero inoxidable Champagne,
Acero inoxidable recubierto de titanio,
Acero inoxidable color Ti
Grado principal descripción en diferente estándar
ASTM |
DIN / EN |
JIS |
GB |
Nombre ISO |
Otro |
S20100 201 |
1.4372 |
SUS201 |
S35350 |
X12CrMnNiN17–7-5 |
J1 L1 LH 201J1 |
S20200 202 |
1.4373 |
SUS202 |
S35450 |
X12CrMnNiN18–9-5 |
202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 |
1.4301 |
SUS304 |
S30408 |
X5CrNi18-10 |
06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L |
1.4404 |
SUS316L |
S31603 |
X2CrNiMo17-12-2 |
022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 |
- |
SUH409 |
S11168 |
X5CrTi12 |
0Cr11Ti |
S40910 409L |
1.4512 |
SUH409L |
S11163 |
X2CrTi12 |
00Cr11Ti 022Cr11Ti |
S41008 410S |
1.4000 |
SUS410S |
S11306 |
X6Cr13 |
- |
S43000 430 |
1.4016 |
SUS430 |
10Cr17 |
X6Cr17 |
1Cr17 |
Grado principal ccomponente químico en diferente estándar
201 |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Mo% |
ASTM |
0.15 |
1.00 |
5.5-7.5 |
0.050 |
0.030 |
3.5-5.5 |
16.0-18.0 |
0.25 |
- |
DIN / EN |
0,15 |
1,00 |
5,5-7,5 |
0,045 |
0,015 |
3,5-5,5 |
16,0-18,0 |
0,05-0,25 |
- |
JIS |
0.15 |
1.00 |
5.5-7.5 |
0.060 |
0.030 |
3.5-5.5 |
16.0-18.0 |
0.25 |
- |
GB |
0.15 |
1.00 |
5.5-7.5 |
0.050 |
0.030 |
3.5-5.5 |
16.0-18.0 |
0.05-0.25 |
- |
202 |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Mo% |
ASTM |
0.15 |
1.00 |
7.5-10.0 |
0.060 |
0.030 |
4.0-6.0 |
17.0-19.0 |
0.25 |
- |
DIN / EN |
0,15 |
1,00 |
7,5-10,5 |
0,045 |
0,015 |
4,0-6,0 |
17,0-19,0 |
0,05-0,25 |
- |
JIS |
0.15 |
1.00 |
7.5-10.0 |
0.060 |
0.030 |
4.0-6.0 |
17.0-19.0 |
0.25 |
- |
GB |
0.15 |
1.00 |
7.5-10.0 |
0.050 |
0.030 |
4.0-6.0 |
17.0-19.0 |
0.05-0.25 |
- |
304 |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Mo% |
ASTM |
0.08 |
0.75 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.0 - 10.5 |
18.0-20.0 |
0.10 |
- |
DIN / EN |
0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,015 |
8,0 - 10,5 |
17,5-19,5 |
0,10 |
- |
JIS |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.0 - 10.5 |
18.0-20.0 |
- |
- |
GB |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.0 - 10.0 |
18.0-20. 0 |
- |
- |
316L |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Mo% |
ASTM |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
0.10 |
2.00-3.00 |
DIN / EN |
0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,015 |
10,0-13,0 |
16,5-18,5 |
0,10 |
2,00-2,50 |
JIS |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
12.0-15.0 |
16.0-18.0 |
- |
2.00-3.00 |
GB |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
0.10 |
2.00-3.00 |
409 |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Ti% |
ASTM |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.045 |
0.03 |
0.50 |
10.5-11.7 |
- |
6*C% - 0.75 |
DIN / EN |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
JIS |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
10.5-11.7 |
- |
6*C% - 0.75 |
GB |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
0.60 |
10.5-11.7 |
- |
6*C% - 0.75 |
409L |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Ti% |
ASTM |
0.03 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.020 |
0.50 |
10.5-11.7 |
0.03 |
6*(C+N)-0.5 |
DIN / EN |
0.03 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.015 |
- |
10.5-12.5 |
- |
6*(C+N)-0.65 |
JIS |
0.03 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
10.5-11.7 |
- |
6*C% - 0.75 |
GB |
0.03 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.020 |
- |
10.5-11.7 |
0.03 |
Ti≥8 * (C + N) |
410S |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
Ni% |
Cr% |
N % |
Mo% |
ASTM |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
0.60 |
11.5-13.5 |
- |
- |
DIN / EN |
0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
12,0-14,0 |
- |
- |
JIS |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.5-13.5 |
- |
- |
GB |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
0.60 |
11.5-13.5 |
- |
- |
Grado principal mpropiedad echanical en diferente estándar
201 |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
260 |
515 |
40 |
- |
95 |
217 |
- |
JIS |
275 |
520 |
40 |
241 |
100 |
- |
253 |
GB |
205 |
515 |
30 |
- |
99 |
- |
- |
202 |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
260 |
620 |
40 |
- |
- |
241 |
- |
JIS |
275 |
520 |
40 |
- |
95 |
207 |
218 |
GB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
304 |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
205 |
515 |
40 |
- |
92 |
201 |
- |
JIS |
205 |
520 |
40 |
187 |
90 |
- |
200 |
GB |
205 |
515 |
40 |
- |
92 |
201 |
210 |
316L |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
170 |
485 |
40 |
- |
95 |
217 |
- |
JIS |
175 |
480 |
40 |
187 |
90 |
200 |
|
GB |
170 |
485 |
40 |
- |
95 |
217 |
220 |
409 |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
JIS |
175 |
360 |
22 |
162 |
80 |
- |
175 |
GB |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
409L |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
170 |
380 |
20 |
- |
88 |
179 |
- |
JIS |
175 |
360 |
25 |
162 |
80 |
- |
175 |
GB |
170 |
380 |
20 |
- |
88 |
179 |
200 |
410S |
YS / Mpa ≥ |
TS / Mpa ≥ |
E.L./% ≥ |
HB ≤ |
HRB ≤ |
HBW ≤ |
HV ≤ |
ASTM |
205 |
415 |
22 |
- |
89 |
183 |
- |
JIS |
205 |
410 |
20 |
- |
88 |
183 |
200 |
GB |
205 |
415 |
20 |
- |
89 |
183 |
200 |
Característica y proceso de producción
El proceso de una lámina de acero inoxidable no es simplemente recubrir una capa de agentes de color sobre el recubrimiento de acero inoxidable, que puede producir colores vibrantes y ricos, pero se logra mediante procedimientos complejos. En la actualidad, el método consiste en que el baño se colorea por oxidación, lo que produce el recubrimiento transparente de películas delgadas de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable, y esto producirá varios colores como resultado del espesor de la película que es diferente una vez que los rayos de luz pasan.
El procesamiento para acero inoxidable comprende el sombreado y la terapia de duramadre en dos medidas. El sombreado se realiza a partir de la ranura de la solución de ácido sulfúrico caliente cuando se sumerge el acero inoxidable; traerá una capa de la película de óxido sobre la superficie cuyo diámetro es sólo un uno por ciento de espesor del cabello. Con el paso del tiempo y el espesor aumenta, el color de la superficie de acero inoxidable cambiará.
Cuando el espesor de la película de óxido varía de 0,2 micrones a 0,45 m, el color de la superficie del acero inoxidable mostrará el azul, el dorado, el verde y el rojo. Al controlar el tiempo que está asando, puede encontrar la bobina de acero inoxidable de color. Una vez que el procesamiento fue subdural, se pueden generar el cátodo, el óxido de cromo y otros compuestos estables. No solo llena los poros, sino que además mejora la resistencia al desgaste, lo que mejora el funcionamiento del material.
Solicitud
La resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la superficie del producto de chapa de acero inoxidable es más duradera que el acero inoxidable, que puede soportar más de diez décadas de decoloración y corrosión por niebla salina. El cuerpo más importante y la capa se integran, manteniendo el rendimiento y la estructura del acero original, que puede procesar el moldeado convencional y el conformado por estiramiento.
La superficie de coloración tiene un acabado suave y potente con un color brillante y otros beneficios. La chapa de acero inoxidable de color se aplica ampliamente en varias áreas, pudiendo ser utilizada en ascensores, ferretería y electrodomésticos, electrodomésticos de cocina, muebles y decoración arquitectónica, rótulos publicitarios y necesidades diarias, etc. Estos productos' se mejora el valor, que tiene una ventaja de mercado que es competitiva.
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